Seto Rx 1.499/1.56 // 1.60/1.67/1.74 Tầm nhìn đơn/Lensive/Blue Cut/Round-Top/Flat-Top Bifocal/Photochromic
Quá trình sản xuất ống kính tùy chỉnh
| Chỉ mục | 1.499 | 1,56 | 1.60 | 1.60（MR-8） | 1.67 | 1.74 |
| Đường kính (mm) | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 |
| Hiệu ứng thị giác | Tầm nhìn đơn Mặt phẳng Bàn tròn Tiến bộ Phân cực BlueCut Photochromic | Tầm nhìn đơn Mặt phẳng Vòng tròn Tiến bộ Phân cực BlueCut Photochromic | Tầm nhìn đơn Phân cực BlueCut Photochromic | Tầm nhìn đơn BlueCut Photochromic | Tầm nhìn đơn Phân cực Cắt màu xanh Photochromic | Tầm nhìn đơn Cắt màu xanh |
| Lớp phủ | Uc/Hc/HMC | Hc/Hmc/SHMC | Hmc/SHMC | Hmc/SHMC | Hmc/SHMC | SHMC |
| Phạm vi điện (SPH) | 0,00 ~ -10,00；0,25 ~+14,00 | 0,00 ~ -30,00；0,25 ~+14,00 | 0,00 ~ -20,00；0,25 ~+10,00 | 0,00 ~ -20,00；0,25 ~+10,00 | 0,00 ~ -20,00；0,25 ~+10,00 | 0,00 ~ -20,00 |
| Xi lanh | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -4,00 |
| Thêm vào | +1,00 ~+3,00 | +1,00 ~+3,00 |
Quá trình sản xuất ống kính tùy chỉnh
1. Chuẩn bị đặt hàng:
Mỗi đơn thuốc cần phải được kiểm tra và tính toán riêng lẻ, sau đó dữ liệu cần thiết cho sản xuất được tạo ra dưới dạng bảng quy trình. Bảng quy trình cùng với hai ống kính bán thành phẩm (tức là chỗ trống)-mắt trái và mắt phải-nhặt được Từ kho sẽ được đặt trong một khay. Hành trình sản xuất bắt đầu ngay bây giờ: băng chuyền di chuyển khay từ trạm này sang trạm khác.
2. Chặn:
Để đảm bảo rằng ống kính có thể được kẹp chặt ở vị trí chính xác trong máy, nó phải bị chặn. Áp dụng một lớp màng bảo vệ lên bề mặt phía trước được đánh bóng của ống kính bán hoàn thành trước khi nối nó với trình chặn. Vật liệu nối với ống kính vào máy chặn là một hợp kim kim loại với điểm nóng chảy thấp. Do đó, ống kính bán hoàn thành được "hàn" vào vị trí của quá trình xử lý tiếp theo (hình thành, đánh bóng và khắc logo vô hình).
3. Tạo ra
Sau khi hoàn thành việc chặn, ống kính được hình thành theo hình dạng và đơn thuốc mong muốn. Bề mặt phía trước đã có sức mạnh quang học chính xác. Quá trình tạo ra bao gồm giảm đường kính, cắt chéo với các kỹ thuật phay và hoàn thiện kim cương tự nhiên. Độ nhám bề mặt được tạo ra bởi quá trình hoàn thiện là nhỏ và có thể được đánh bóng trực tiếp mà không ảnh hưởng đến hình dạng hoặc bán kính của ống kính.
4. Đánh bóng và khắc
Sau khi hình thành ống kính, bề mặt được đánh bóng trong 60-90 giây trong khi các tính chất quang vẫn không thay đổi. Một số nhà sản xuất sẽ hoàn thành việc khắc laser của nhãn chống giả trên ống kính trong quá trình này.
5. Giảm chặn và làm sạch
Ống kính riêng biệt từ máy chặn và đặt máy chặn vào nước nóng để hợp kim kim loại sẽ được tái chế hoàn toàn. Ống kính được làm sạch và chuyển đến trạm tiếp theo.
6
Ở giai đoạn này, ống kính RX được nhuốm màu nếu được yêu cầu. Một trong những lợi thế của ống kính nhựa là chúng có thể được nhuốm màu bất kỳ màu nào. Các thuốc nhuộm được sử dụng tương đương với các loại được sử dụng trong hàng dệt may. Ống kính được làm nóng và tẩm thuốc nhuộm, cho phép các phân tử của thuốc nhuộm xâm nhập sâu vào bề mặt của ống kính. Sau khi nguội, thuốc nhuộm được khóa trong ống kính.
7. Lớp phủ
Quá trình phủ của ống kính RX giống như của ống kính chứng khoán.
Lớp phủ làm cho ống kính chống trầy xước, bền và có thể làm giảm phản xạ gây khó chịu. Trước đây, ống kính RX được làm cứng bởi các dung dịch cứng. Bề mặt nhẵn của ống kính, làm cho nó chống lại cả bụi bẩn và nước, làm giảm phản xạ.
8. Đảm bảo chất lượng
Mỗi ống kính được kiểm tra cẩn thận trước khi giao hàng. Kiểm tra chất lượng bao gồm kiểm tra trực quan cho bụi, cào, hư hỏng, tính nhất quán màu lớp phủ, v.v ... Sau đó, thiết bị được sử dụng để kiểm tra xem mỗi ống kính có đáp ứng tiêu chuẩn như diopter, trục, độ dày, thiết kế, đường kính, v.v.
Chứng nhận
Nhà máy của chúng tôi
