SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 ống kính một tiêu cự/tiến bộ/cắt xanh/mặt tròn/hai tiêu trên phẳng/photochromic
Quy trình sản xuất ống kính tùy chỉnh
| Mục lục | 1.499 | 1,56 | 1,60 | 1,60（MR-8) | 1,67 | 1,74 |
| Đường kính (MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| Hiệu ứng hình ảnh | Cái nhìn đơn lẻ Mặt phẳng đầu tròn Cấp tiến Phân cực Bluecut quang điện | Cái nhìn đơn lẻ Mặt phẳng Đầu tròn Cấp tiến Phân cực Bluecut quang điện | Cái nhìn đơn lẻ Phân cực Bluecut quang điện | Cái nhìn đơn lẻ Bluecut quang điện | Cái nhìn đơn lẻ Phân cực Cắt màu xanh quang điện | Cái nhìn đơn lẻ Cắt màu xanh |
| lớp áo | UC/HC/HCM | HC/HCM/SHMC | HCM/SHMC | HCM/SHMC | HCM/SHMC | SHMC |
| Dải công suất (SPH) | 0,00~-10,00；0,25~+14,00 | 0,00~-30,00；0,25~+14,00 | 0,00~-20,00；0,25~+10,00 | 0,00~-20,00；0,25~+10,00 | 0,00~-20,00；0,25~+10,00 | 0,00~-20,00 |
| xi lanh | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-4,00 |
| Thêm vào | +1,00~+3,00 | +1,00~+3,00 |
Quy trình sản xuất ống kính tùy chỉnh
1. Chuẩn bị đơn hàng:
Mỗi đơn thuốc ống kính cần phải được kiểm tra và tính toán riêng lẻ, sau đó dữ liệu cần thiết cho sản xuất được tạo dưới dạng bảng quy trình. Bảng quy trình cùng với hai ống kính bán thành phẩm (tức là khoảng trống) -- mắt trái và mắt phải - được nhặt lên từ kho sẽ được xếp vào khay.Hành trình sản xuất bắt đầu ngay bây giờ: băng chuyền di chuyển khay từ trạm này sang trạm khác.
2. Chặn:
Để đảm bảo ống kính có thể được kẹp chắc chắn vào đúng vị trí bên trong máy thì phải chặn ống kính lại.Phủ một lớp màng bảo vệ lên bề mặt trước được đánh bóng của thấu kính bán thành phẩm trước khi nối nó với miếng chặn.Vật liệu nối thấu kính với bộ chặn là hợp kim kim loại có điểm nóng chảy thấp.Vì vậy, thấu kính bán thành phẩm được “hàn” vào vị trí xử lý tiếp theo (tạo hình, đánh bóng và khắc logo vô hình).
3. Tạo
Sau khi hoàn tất việc chặn, ống kính sẽ được tạo thành hình dạng và đơn thuốc mong muốn. Mặt trước đã có công suất quang hiệu chỉnh. Bước này chỉ nhằm tạo ra thiết kế ống kính theo đơn và các thông số theo toa cho mặt sau của chỗ trống.Quá trình tạo ra bao gồm giảm đường kính, cắt chéo bằng kỹ thuật phay và hoàn thiện kim cương tự nhiên.Độ nhám bề mặt do quá trình hoàn thiện tạo ra nhỏ và có thể được đánh bóng trực tiếp mà không ảnh hưởng đến hình dạng hoặc bán kính của thấu kính.
4. Đánh bóng và khắc
Sau khi tạo thành thấu kính, bề mặt được đánh bóng trong 60-90 giây trong khi tính chất quang học không thay đổi.Một số nhà sản xuất sẽ hoàn thành việc khắc laser nhãn chống hàng giả trên ống kính trong quá trình này.
5. Khử tắc nghẽn và làm sạch
Tách thấu kính ra khỏi tấm chặn và cho tấm chặn vào nước nóng để hợp kim kim loại sẽ được tái chế hoàn toàn.Ống kính được làm sạch và chuyển đến trạm tiếp theo.
6. Tingting
Ở giai đoạn này, ống kính Rx được nhuộm màu nếu được yêu cầu.Một trong những ưu điểm của tròng kính nhựa là chúng có thể được pha màu theo bất kỳ màu nào bạn muốn.Thuốc nhuộm được sử dụng tương đương với thuốc nhuộm được sử dụng trong dệt may.Thấu kính được làm nóng và tẩm thuốc nhuộm, cho phép các phân tử của thuốc nhuộm thấm sâu vào bề mặt thấu kính.Sau khi nguội, thuốc nhuộm sẽ bị khóa trong thấu kính.
7. Lớp phủ
Quy trình phủ ống kính Rx cũng giống như quy trình phủ ống kính gốc.
Lớp phủ làm cho ống kính chống trầy xước, bền và có thể làm giảm phản xạ khó chịu. Đầu tiên, ống kính Rx được làm cứng bằng các dung dịch cứng. Bước tiếp theo, ống kính Rx được thêm vào bằng cách áp dụng các lớp chống phản chiếu trong quy trình lắng đọng chân không. Lớp phủ cuối cùng mang lại bề mặt nhẵn của ống kính, giúp ống kính có khả năng chống bụi bẩn và nước, giảm phản xạ.
8. Đảm bảo chất lượng
Mỗi ống kính được kiểm tra cẩn thận trước khi giao hàng.Kiểm tra chất lượng bao gồm kiểm tra trực quan xem có bụi, vết xước, hư hỏng, độ đồng nhất của màu lớp phủ, v.v. Sau đó, thiết bị được sử dụng để kiểm tra xem mỗi ống kính có đáp ứng các tiêu chuẩn như diopter, trục, độ dày, thiết kế, đường kính, v.v.
Chứng nhận
Nhà máy của chúng tôi
