Sản phẩm

Sự khác biệt giữa Thấu kính HMC và Thấu kính HC (Áo cứng) Thông thường là gì?

Trong ngành quang học hiện đại, công nghệ xử lý bề mặt thấu kính quyết định trực tiếp đến độ bền, sự thoải mái về thị giác và trải nghiệm của người dùng đối với thấu kính. Ống kính HMC , thông qua công nghệ phủ nhiều lớp tiên tiến, không chỉ tăng cường đáng kể khả năng chống trầy xước và độ bền mà còn cải thiện độ truyền quang, giảm độ chói, bảo vệ khỏi ánh sáng xanh và chống bụi bẩn. Là nhà sản xuất ống kính quang học chuyên nghiệp tích hợp R&D, sản xuất và bán hàng, Công ty TNHH quang học đá xanh Giang Tô cam kết cung cấp ống kính quang học chất lượng cao cho khách hàng toàn cầu thông qua công nghệ HMC chính xác.

1. Đặc điểm cơ bản của Ống kính HC

Thấu kính HC thông thường, còn gọi là thấu kính phủ cứng, tạo thành một lớp phủ cứng trong suốt trên bề mặt thấu kính thông qua các phương pháp hóa học hoặc vật lý để cải thiện khả năng chống trầy xước. Lớp phủ HC chủ yếu ngăn ngừa các vết trầy xước và mài mòn nhỏ trong quá trình sử dụng hàng ngày, duy trì tầm nhìn rõ ràng. Đối với các thấu kính có chỉ số khúc xạ từ 1,499 đến 1,74, bao gồm thấu kính một tiêu, hai tiêu và lũy tiến, lớp phủ HC giúp kéo dài tuổi thọ của thấu kính một cách hiệu quả, đặc biệt đối với thấu kính nhựa và chiết suất cao, trong đó độ cứng bề mặt là rất quan trọng.

Tuy nhiên, chức năng của lớp phủ HC chủ yếu chỉ giới hạn ở khả năng chống trầy xước, thiếu khả năng bảo vệ toàn diện chống phản xạ quang học, bụi bẩn và ánh sáng xanh. Do đó, trong môi trường ánh sáng phức tạp, đặc biệt là khi sử dụng máy tính hoặc thiết bị di động trong thời gian dài, một lớp phủ HC không thể đáp ứng nhiều nhu cầu của người tiêu dùng hiện đại về sự thoải mái và bảo vệ thị giác.

2. Ưu điểm cốt lõi của ống kính HMC

Ngược lại, ống kính HMC áp dụng nhiều lớp phủ trên bề mặt ống kính, tích hợp các chức năng về độ cứng, chống phản chiếu, chống nhòe và chống chói, khiến chúng trở thành phiên bản nâng cấp của ống kính HC. Công ty TNHH quang học đá xanh Giang Tô Quy trình HMC của s không chỉ phù hợp với thấu kính một tiêu cự, hai tiêu cự và lũy tiến mà còn phù hợp với các thấu kính có giá trị cao như thấu kính cắt xanh, quang sắc, quang sắc cắt xanh và thấu kính cắt hồng ngoại.

Cấu trúc nhiều lớp của lớp phủ HMC làm giảm hiệu quả sự phản xạ bề mặt, tăng cường độ truyền quang và mang lại cho người đeo tầm nhìn rõ ràng và tự nhiên hơn. Ngoài ra, lớp phủ nhiều lớp có đặc tính chống dầu, chống thấm nước và chống nhòe, giảm dấu vân tay, bụi và độ bám dính của dầu mỡ cũng như giảm công sức bảo trì. Đặc biệt đối với các tròng kính có chiết suất cao (như 1.67, 1.70 và 1.74), HMC cải thiện đáng kể độ phản xạ bề mặt, tăng tính thẩm mỹ và độ bền.

Hơn nữa, thấu kính HMC có tác dụng chặn ánh sáng xanh, tia cực tím và tia hồng ngoại rất xuất sắc. Bằng cách áp dụng các lớp chức năng cụ thể trên bề mặt thấu kính, thấu kính HMC có thể chặn ánh sáng có hại một cách hiệu quả, giảm mỏi mắt và bảo vệ sức khỏe thị giác. Tính năng này đặc biệt có giá trị với những nhân viên văn phòng thường xuyên sử dụng các thiết bị điện tử hoặc những người làm việc ngoài trời.

3. So sánh chi tiết giữa ống kính HC và HMC

4. Ưu điểm của Ống kính HMC từ Công ty TNHH Quang học Đá Xanh Giang Tô

Với một Cơ sở sản xuất hiện đại rộng 65.000 mét vuông và hơn 350 nhân viên chuyên nghiệp , Công ty TNHH Quang học Đá Xanh Giang Tô đã giới thiệu thiết bị tiên tiến hoàn chỉnh và công nghệ sản xuất mới để đảm bảo rằng mọi ống kính HMC đều có lớp phủ đồng nhất, ổn định và bền. Các sản phẩm của công ty bao phủ thị trường trong nước và được xuất khẩu trên toàn cầu, với thấu kính chiết suất từ ​​1,499 đến 1,74, tất cả đều có lớp phủ nhiều lớp HC, HMC và SHMC. Các chứng nhận nghiêm ngặt ISO9001 và ISO14001 đảm bảo rằng mỗi ống kính đều đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế về độ bền, hiệu suất quang học và độ an toàn.

Vật liệu và quy trình của lớp phủ nhiều lớp HMC là gì?

1. Thành phần vật liệu của lớp phủ nhiều lớp HMC

Ống kính HMC lớp phủ thường bao gồm nhiều vật liệu chức năng quang học, được lắng đọng chính xác để tạo thành các lớp ổn định và bền. Nguyên liệu chính bao gồm:

Lớp đế cứng
Lớp đầu tiên ở HMC thường là lớp đế cứng, tăng cường độ cứng bề mặt thấu kính để chống trầy xước. Các vật liệu phổ biến bao gồm nhựa quang học gốc acrylic hoặc epoxy, được xử lý thông qua các quá trình quang hóa hoặc nhiệt để tạo thành một lớp cứng trong suốt, đồng nhất.

Lớp chống phản xạ khúc xạ cao
Một chức năng cốt lõi của HMC là chống phản chiếu. Các lớp chống phản chiếu thường sử dụng các vật liệu vô cơ như silicon dioxide (SiO₂), titan dioxide (TiO₂), oxit kẽm (ZnO) hoặc magie florua (MgF₂). Độ dày lớp được kiểm soát chính xác để giảm phản xạ ở các bước sóng cụ thể, cải thiện độ truyền qua của thấu kính và giảm độ chói và mỏi mắt.

Lớp quang chức năng
Tùy thuộc vào chức năng của thấu kính, lớp phủ HMC có thể bao gồm bộ lọc ánh sáng xanh, lớp chặn tia cực tím hoặc lớp phản xạ tia hồng ngoại. Bộ lọc ánh sáng xanh thường sử dụng thuốc nhuộm hữu cơ hoặc hạt nano để chặn ánh sáng xanh năng lượng cao. Các lớp hồng ngoại thường sử dụng oxit thiếc indi (ITO) hoặc các màng mỏng dẫn điện khác để phản xạ tia hồng ngoại trong khi vẫn duy trì độ truyền quang cao.

Lớp trên cùng kỵ nước/không thấm dầu
Bề mặt của thấu kính HMC thường được phủ một lớp kỵ nước và kỵ nước, giúp thấu kính có khả năng chống nước, dầu và bụi bẩn. Vật liệu Fluoropolymer làm giảm độ bám dính của dấu vân tay, bụi và giọt nước, cải thiện khả năng làm sạch dễ dàng.

2. Quy trình xử lý lớp phủ nhiều lớp của HMC

Xử lý trước ống kính: Tròng kính được làm sạch và sấy khô để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, tạp chất, đảm bảo độ bám dính và độ đồng đều của lớp phủ. Hãng sử dụng phương pháp làm sạch bằng sóng siêu âm kết hợp sấy khô không bụi cho bề mặt thấu kính không tì vết.

Lớp đế cứng Application: Trong thiết bị phủ tự động, lớp phủ cứng được phủ đều lên bề mặt thấu kính và được xử lý thông qua quá trình tia cực tím hoặc nhiệt để mang lại khả năng chống trầy xước cơ bản.

Lớp phủ chân không nhiều lớp Sử dụng phương pháp bay hơi chân không, phún xạ hoặc phún xạ magnetron, các vật liệu khác nhau được lắng đọng chính xác theo độ dày thiết kế, tạo thành các lớp giao thoa quang học. Độ dày của mỗi lớp được kiểm soát đến độ chính xác nanomet để đảm bảo chống phản xạ, truyền qua và chặn bước sóng cụ thể.

Điều trị chức năng và lớp trên cùng: Tùy thuộc vào chức năng của thấu kính, các lớp ánh sáng xanh hoặc hồng ngoại được lắng đọng và lớp trên cùng kỵ nước/kỵ dầu được áp dụng để hoàn thiện thấu kính HMC.

Kiểm tra chất lượng và vận chuyển: Mỗi thấu kính HMC đều trải qua quá trình kiểm tra độ truyền qua, độ phản xạ, độ dày lớp phủ và khả năng chống mài mòn. Tuân thủ nghiêm ngặt ISO9001 và ISO14001 đảm bảo chất lượng ổn định và đáp ứng các tiêu chuẩn CE và FDA.

3. Ưu điểm của sơn phủ nhiều lớp HMC

• Chống trầy xước và mài mòn: Lớp nền cứng kết hợp với lớp phủ nhiều lớp giúp cải thiện đáng kể độ cứng bề mặt.
• Độ truyền quang cao: Lớp phủ chống phản chiếu nhiều lớp làm giảm độ chói và cải thiện độ rõ nét của hình ảnh.
• Bảo vệ ánh sáng xanh và hồng ngoại: Bảo vệ thị lực và giảm mỏi mắt.
• Chống bụi bẩn và dễ dàng làm sạch: Lớp trên cùng kỵ nước/oleophobia làm giảm dấu vân tay và độ bám dính của bụi bẩn.
• Khả năng ứng dụng rộng rãi: Thích hợp cho các tròng kính nhìn đơn, hai tròng, lũy tiến, quang điện, cắt xanh và chỉ số cao.

Ưu điểm ứng dụng của Thấu kính HMC trong môi trường công nghiệp và thể thao ngoài trời là gì?

Khi xã hội hiện đại ngày càng coi trọng sức khỏe thị giác và an toàn tại nơi làm việc, ống kính quang học hiệu suất cao được sử dụng rộng rãi trong các môi trường công nghiệp và thể thao ngoài trời. Thấu kính HMC (Hard Multi-Coating), với khả năng chống mài mòn, chống phản chiếu và hiệu suất bảo vệ đa chức năng tuyệt vời, đã trở thành lựa chọn quan trọng trong các lĩnh vực này.

1. Ưu điểm trong thể thao ngoài trời

Các hoạt động thể thao ngoài trời bao gồm đạp xe, leo núi, trượt tuyết, chơi gôn, chạy bộ, v.v. Những tình huống này thường liên quan đến ánh nắng gay gắt, tiếp xúc với tia cực tím, gió và bụi, đặt ra yêu cầu cao về hiệu suất của ống kính. Ống kính HMC mang lại những ưu điểm sau khi chơi thể thao ngoài trời:

• Độ truyền qua và chống chói cao: Lớp phủ nhiều lớp làm giảm phản xạ và độ chói bề mặt, tăng cường độ truyền quang, cho phép nhìn rõ và thoải mái dưới ánh nắng gắt hoặc điều kiện nhiều mây.
• Bảo vệ ánh sáng xanh và tia cực tím: Ngăn chặn hiệu quả ánh sáng xanh và tia UV năng lượng cao đồng thời duy trì độ truyền qua cao, bảo vệ mắt và giảm khô, mệt mỏi khi tập thể dục.
• Chống trầy xước và bụi bẩn: Lớp nền cứng kết hợp với lớp trên cùng kỵ nước/oleobic giúp tăng cường độ cứng bề mặt và cung cấp khả năng chống dầu, nước và bụi bẩn, giữ cho thấu kính luôn trong suốt trong môi trường khắc nghiệt.
• Khả năng tương thích với các thấu kính chức năng và chỉ số cao: HMC đảm bảo độ ổn định và rõ ràng của màu sắc trong các điều kiện ánh sáng khác nhau, phù hợp với các thấu kính một mắt, hai tròng và đa tròng.

2. Ưu điểm trong môi trường công nghiệp

Môi trường công nghiệp bao gồm công trường xây dựng, xưởng sản xuất, công trường hàn và hoạt động ngoài trời, đòi hỏi độ bảo vệ và độ bền cao từ tròng kính. Ống kính HMC mang lại những lợi thế đáng kể:

• Khả năng chống mài mòn và va đập cao: Đế phủ cứng kết hợp với lớp phủ nhiều lớp giúp cải thiện độ cứng, tăng cường khả năng chống trầy xước và mài mòn, kéo dài tuổi thọ của ống kính.
• Chống phản chiếu và tầm nhìn rõ ràng: Giảm độ chói và phản xạ bề mặt, cải thiện độ truyền quang, đảm bảo phán đoán trực quan chính xác trong các nhiệm vụ chính xác và giảm rủi ro về an toàn.
• Chống bụi bẩn và dễ dàng vệ sinh: Lớp trên cùng kỵ nước/oleophobia giúp giảm bám bụi, dầu mỡ và nước, tạo điều kiện thuận lợi cho việc làm sạch và duy trì tầm nhìn rõ ràng lâu dài, nâng cao hiệu quả làm việc.
• Chức năng bảo vệ: Có thể kết hợp các lớp lọc ánh sáng xanh và chặn tia hồng ngoại để giảm mỏi mắt và các tổn thương tiềm ẩn, mang lại sự bảo vệ toàn diện cho người vận hành công nghiệp.

3. Ưu điểm về công nghệ của công ty

Với một Cơ sở sản xuất hiện đại rộng 65.000 mét vuông và hơn 350 kỹ thuật viên chuyên nghiệp , Công ty TNHH quang học đá xanh Giang Tô sở hữu thiết bị phủ, lắng đọng và theo dõi độ dày tiên tiến, kết hợp với các quy trình HMC hoàn thiện, đảm bảo độ bền vượt trội, hiệu suất quang học và bảo vệ đa chức năng. Sản phẩm bao gồm thấu kính có chỉ số khúc xạ từ 1.499 đến 1.74, đều có lớp phủ HC, HMC, SHMC, được chứng nhận đạt tiêu chuẩn ISO9001 và ISO14001, CE, FDA, phù hợp cho thị trường B2B trong nước và toàn cầu.

Những cân nhắc ứng dụng của thấu kính HMC với vật liệu có chỉ số khúc xạ cao là gì?

1. Đặc điểm và thách thức của vật liệu có chỉ số cao

Tròng kính chiết suất cao chủ yếu được làm từ nhựa quang học chiết suất cao, có chỉ số khúc xạ cao, trọng lượng nhẹ và cấu hình tròng kính mỏng hơn, phù hợp với người dùng có chỉ định cao. Tuy nhiên, vật liệu có chỉ số cao có các đặc tính vật lý khác so với vật liệu có chỉ số 1,50–1,60 thông thường:

• Độ giòn cao hơn, dễ bị trầy xước: Nhựa có chỉ số cao dễ gãy hơn, khả năng chống va đập và trầy xước thấp hơn một chút, dễ phát triển các vết xước nhỏ trong quá trình mài mòn hoặc gia công hàng ngày.
• Khó khăn trong việc tạo lớp phủ cứng và độ bám dính của lớp phủ: Bề mặt có chỉ số cao có năng lượng bề mặt thấp hơn khiến lớp phủ HC hoặc HMC dễ bị không đồng đều hoặc bong tróc, đòi hỏi quy trình phủ nền và phủ nhiều lớp phải được tối ưu hóa.
• Hiệu ứng nhiễu quang học đáng kể: Thấu kính chiết suất cao nhạy cảm với khúc xạ và nhiễu ánh sáng, đòi hỏi độ chính xác cao hơn trong thiết kế lớp và độ dày lắng đọng, nếu không có thể xảy ra hiện tượng phân tán màu, quầng sáng hoặc phản xạ không đồng đều.

2. Những điểm cần cân nhắc đối với HMC đối với Thấu kính có Chỉ số Cao

• Thiết kế lớp nền và độ cứng: Tròng kính chiết suất cao yêu cầu lớp nền cứng hiệu quả để tăng cường độ cứng bề mặt và độ bám dính của lớp phủ. Kỹ thuật sơn nền tiên tiến với phương pháp xử lý bằng tia cực tím hoặc nhiệt chính xác đảm bảo độ bám dính ổn định cho quá trình lắng đọng nhiều lớp.
• Lựa chọn vật liệu cho lớp phủ nhiều lớp: Tròng kính chiết suất cao yêu cầu chỉ số khúc xạ, độ dày lớp và trình tự xếp chồng chính xác. HMC sử dụng SiO₂, TiO₂ và các vật liệu vô cơ khác thông qua quá trình bay hơi chân không hoặc phún xạ magnetron, đảm bảo lớp phủ đồng nhất và ổn định trong khi vẫn duy trì khả năng chống phản chiếu, lọc ánh sáng xanh và chống bụi bẩn.
• Kiểm soát độ dày lớp và tối ưu hóa quang học: Độ dày của mỗi lớp phủ phải được kiểm soát chính xác để tránh nhiễu, phân tán màu sắc hoặc chói. Công ty TNHH quang học đá xanh Giang Tô sử dụng thiết bị theo dõi độ dày tiên tiến để đạt được độ chính xác ở cấp độ nanomet, đảm bảo độ truyền qua và sự thoải mái về thị giác.
• Lớp phủ kỵ nước và kỵ nước trên cùng: Bề mặt thấu kính có chỉ số cao dễ bám dấu vân tay, nước và cặn dầu, ảnh hưởng đến độ rõ nét. Lớp phủ trên cùng của HMC giúp dễ dàng vệ sinh và tầm nhìn rõ ràng lâu dài đồng thời nâng cao độ bền và trải nghiệm người dùng.
• Khả năng tương thích của thấu kính chức năng: Thấu kính chiết suất cao thường bao gồm thấu kính lũy tiến, đa tiêu cự, lọc ánh sáng xanh hoặc thấu kính quang điện. HMC phải tối ưu hóa thiết kế lớp cho từng chức năng, ví dụ: lớp ánh sáng xanh cho thấu kính chiết suất cao và phản ứng màu nhất quán cho thấu kính quang điện.

3. Ưu điểm của tròng kính chiết suất cao HMC

• Mỏng và có tính thẩm mỹ cao: Vật liệu có chỉ số cao giúp giảm độ dày của thấu kính trong khi lớp phủ HMC duy trì độ truyền qua và chống phản chiếu cao.
• Độ bền cao: Đế phủ cứng kết hợp với lớp phủ nhiều lớp giúp tăng cường khả năng chống mài mòn và trầy xước.
• Thoải mái cho thị giác: Lớp phủ nhiều lớp làm giảm độ chói, phân tán màu sắc và phản chiếu, đảm bảo tầm nhìn rõ ràng ngay cả khi sử dụng kéo dài.
• Nhiều chức năng: Tương thích với các chức năng lọc ánh sáng xanh, quang điện và chặn hồng ngoại, mang lại khả năng bảo vệ thị giác toàn diện.